15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行CIP清洗。CIP清洗是生產(chǎn)精釀啤酒之后的重要步驟，可以讓啤酒設備內部保持清潔無(wú)菌，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何進(jìn)行CIP清洗工作吧。
在15噸啤酒廠(chǎng)糖化系統中，CIP(原地清洗)清洗是保障設備衛生、避免交叉污染的核心環(huán)節。針對糖化系統(含糖化鍋、過(guò)濾槽、回旋沉淀槽、麥汁管道等)，需結合設備結構、工藝特點(diǎn)及微生物控制要求，制定標準化清洗流程，具體方案如下：
一、CIP清洗前準備
設備排空
糖化鍋、過(guò)濾槽等容器需完全排空醪液/麥汁，避免殘留物堵塞管道或影響清洗效果。
關(guān)閉所有閥門(mén)，檢查密封性，防止清洗液泄漏。
清洗液配制
堿洗液：濃度2%-3%的氫氧化鈉(NaOH)溶液，溫度75-85℃，用于去除蛋白質(zhì)、糖類(lèi)等有機物。
酸洗液：濃度1%-1.5%的硝酸(HNO?)或磷酸(H?PO?)溶液，溫度60-70℃，用于溶解礦物質(zhì)沉積(如酒石、草酸鈣)。
消毒液：0.1%-0.2%的過(guò)氧乙酸(PAA)或75%乙醇溶液，用于殺滅殘留微生物。
清洗設備檢查
確認CIP泵、換熱器、噴淋球等設備運行正常，噴淋覆蓋無(wú)死角。
檢查清洗液循環(huán)管道是否暢通，避免局部壓力過(guò)高導致設備損壞。
二、分階段清洗流程
1. 預沖洗(冷水沖洗)
目的：去除設備內殘留的麥糟、熱凝固物等大顆粒雜質(zhì)。
操作：
用常溫清水(15-25℃)以1.5-2.0m/s的流速循環(huán)沖洗10-15分鐘。
重點(diǎn)沖洗糖化鍋底部、過(guò)濾槽篩板、回旋沉淀槽錐底等易沉積區域。
2. 堿洗(高溫堿液循環(huán))
目的：分解蛋白質(zhì)、脂肪、糖類(lèi)等有機物，去除生物膜。
操作：
將配制好的堿洗液加熱至75-85℃，通過(guò)CIP泵循環(huán)20-30分鐘。
糖化鍋、過(guò)濾槽等容器需啟動(dòng)攪拌裝置(轉速30-50rpm)，增強清洗液與設備內壁的接觸。
麥汁管道需保持流速≥1.5m/s，確保噴淋球覆蓋全部?jì)缺凇?/p>
3. 中間沖洗(熱水沖洗)
目的：去除堿洗殘留，避免堿液與酸液中和反應降低清洗效果。
操作：
用60-70℃熱水循環(huán)5-10分鐘，直至排出液pH接近中性(pH 7-8)。
檢查排水是否清澈，若仍有泡沫或懸浮物需延長(cháng)沖洗時(shí)間。
4. 酸洗(中溫酸液循環(huán))
目的：溶解礦物質(zhì)沉積，中和設備內壁堿性殘留，抑制微生物繁殖。
操作：
將酸洗液加熱至60-70℃，循環(huán)15-20分鐘。
重點(diǎn)清洗回旋沉淀槽、麥汁冷卻器等易結垢區域。
酸洗后需立即用冷水沖洗，防止酸液腐蝕設備。
5. 最終沖洗(無(wú)菌水沖洗)
目的：去除酸洗殘留，確保設備內無(wú)清洗劑殘留。
操作：
用常溫無(wú)菌水(或反滲透水)循環(huán)5-10分鐘，直至排出液電導率≤50μS/cm。
對糖化鍋、過(guò)濾槽等容器進(jìn)行噴淋球全覆蓋沖洗，確保無(wú)死角。
6. 消毒(可選)
目的：殺滅殘留微生物，延長(cháng)設備衛生保持時(shí)間。
操作：
用0.1%-0.2%過(guò)氧乙酸溶液循環(huán)10-15分鐘，或采用75%乙醇噴霧消毒。
消毒后需用無(wú)菌風(fēng)干燥設備，避免潮濕環(huán)境滋生細菌。
三、關(guān)鍵控制點(diǎn)
溫度控制
堿洗溫度≥75℃，酸洗溫度≥60℃，確保清洗液活性;最終沖洗水溫≤25℃，避免設備熱應力損傷。
時(shí)間控制
堿洗/酸洗時(shí)間需根據設備污染程度調整，嚴重污染時(shí)可延長(cháng)至40分鐘。
沖洗階段需持續至排水清澈，避免殘留清洗劑影響下一批次啤酒風(fēng)味。
流量與壓力
麥汁管道流速≥1.5m/s，糖化鍋攪拌轉速30-50rpm，確保清洗液充分接觸設備內壁。
CIP泵壓力控制在0.3-0.5MPa，避免高壓沖擊導致噴淋球脫落或管道泄漏。
記錄與驗證
記錄每批次清洗液濃度、溫度、時(shí)間等參數，建立清洗檔案。
定期取樣檢測設備內壁微生物指標(如ATP生物熒光檢測)，驗證清洗效果。
四、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案
問(wèn)題1：清洗后設備仍有異味
原因：堿洗/酸洗不徹底或殘留有機物腐敗。
解決：延長(cháng)堿洗時(shí)間至30分鐘，增加中間沖洗次數。
問(wèn)題2：噴淋球堵塞
原因：麥糟或熱凝固物進(jìn)入噴淋孔。
解決：預沖洗階段增加流速至2.0m/s，定期拆解噴淋球清洗。
問(wèn)題3：設備內壁腐蝕
原因：酸洗濃度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)。
解決：降低酸洗液濃度至1%，縮短酸洗時(shí)間至15分鐘。
通過(guò)標準化CIP清洗流程，可確保15噸糖化系統設備衛生達標，避免交叉污染，為精釀啤酒生產(chǎn)提供穩定的質(zhì)量保障。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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