15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何使用易拉罐進(jìn)行灌裝。易拉罐灌裝是生產(chǎn)精釀啤酒的常用灌裝方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒之后如何使用易拉罐進(jìn)行灌裝吧。
15噸啤酒廠(chǎng)糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒后，使用易拉罐灌裝需結合設備自動(dòng)化、工藝精準性與衛生控制，確保啤酒風(fēng)味穩定與包裝安全性。以下是具體操作流程及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)：
一、灌裝前準備：啤酒處理與設備調試
啤酒過(guò)濾與澄清
糖化系統生產(chǎn)的麥汁經(jīng)發(fā)酵后，需通過(guò)硅藻土過(guò)濾或錯流膜過(guò)濾(孔徑0.45μm)去除殘留酵母與蛋白質(zhì)，降低冷渾濁風(fēng)險。例如，15噸設備需配備每小時(shí)處理能力≥5噸的過(guò)濾系統，確保啤酒濁度≤1EBC(歐洲濁度單位)。
若生產(chǎn)渾濁型精釀(如NEIPA)，可省略過(guò)濾步驟，但需通過(guò)離心機(轉速8000-10000rpm)分離大顆粒雜質(zhì)，避免堵塞灌裝閥。
二氧化碳(CO?)調整
啤酒需充入CO?至飽和狀態(tài)(飽和度2.2-2.8體積)，以增強口感與穩定性。15噸設備需配置CO?回收系統，通過(guò)在線(xiàn)溶解氧檢測儀(精度±0.01mg/L)實(shí)時(shí)監測溶解氧(DO)含量，確保DO≤0.05mg/L，防止氧化導致風(fēng)味劣化。
易拉罐清洗與消毒
使用全自動(dòng)易拉罐清洗機，通過(guò)高壓噴淋(壓力0.3-0.5MPa)與熱堿液(pH 11-12，溫度60-70℃)清洗罐內殘留物，隨后用無(wú)菌水沖洗至中性。
清洗后通過(guò)蒸汽或過(guò)氧化氫(H?O?)熏蒸消毒，確保罐內微生物(如需氧菌、厭氧菌)數量≤10CFU/罐。
二、灌裝核心流程：自動(dòng)化與精準控制
空罐輸送與定位
易拉罐通過(guò)風(fēng)送系統(風(fēng)速8-10m/s)輸送至灌裝機，通過(guò)光電傳感器定位罐口，確保與灌裝閥對齊。15噸設備需配置高速灌裝機(產(chǎn)能≥300罐/分鐘)，以匹配糖化系統每日15噸啤酒的產(chǎn)量(按500ml/罐計算，約3萬(wàn)罐/日)。
真空抽氣與CO?背壓
灌裝前通過(guò)真空泵(真空度-80kPa)抽空罐內空氣，減少氧氣殘留;隨后充入CO?背壓(壓力0.1-0.15MPa)，形成無(wú)氧環(huán)境，防止啤酒氧化。例如，某15噸設備采用雙級真空系統，抽氣時(shí)間≤0.5秒，背壓穩定時(shí)間≤1秒。
定量灌裝與液位控制
通過(guò)電磁流量計(精度±0.1%)與伺服電機驅動(dòng)灌裝閥，實(shí)現精準定量(如500ml±2ml)。液位控制采用超聲波檢測技術(shù)，實(shí)時(shí)調整灌裝速度，避免液位過(guò)高導致封罐時(shí)酒液溢出。
封罐與密封性檢測
封罐機通過(guò)二重卷封技術(shù)(第一重預卷封，第二重成型封)，確保罐蓋與罐身緊密貼合，密封性(泄漏率≤0.01%)符合標準。
封罐后通過(guò)高壓氣密檢測儀(壓力2.5MPa，保壓5秒)抽檢密封性，不合格罐體自動(dòng)剔除。
三、后處理與包裝：品質(zhì)保障與效率提升
噴碼與貼標
使用激光噴碼機在罐底或側面噴印生產(chǎn)日期、批次號等信息，噴碼精度≤0.1mm;貼標機通過(guò)視覺(jué)識別系統(精度±0.5mm)自動(dòng)粘貼標簽，避免偏移或褶皺。
殺菌與冷卻(可選)
若生產(chǎn)巴氏殺菌啤酒，需通過(guò)隧道式殺菌機(溫度62-65℃，時(shí)間15-20秒)殺滅潛在微生物;若為非殺菌啤酒(如生啤)，則需通過(guò)冷鏈運輸(溫度2-8℃)抑制微生物生長(cháng)。
裝箱與碼垛
使用機器人裝箱機(速度≥10箱/分鐘)將易拉罐裝入紙箱，隨后通過(guò)碼垛機(負載能力≥1噸)按規則堆疊，減少人工接觸，降低污染風(fēng)險。
四、關(guān)鍵設備與參數匹配
15噸啤酒廠(chǎng)糖化系統需與灌裝線(xiàn)設備參數匹配，確保生產(chǎn)連續性：
糖化系統產(chǎn)能：每日15噸啤酒需匹配灌裝機產(chǎn)能≥300罐/分鐘(按500ml/罐計算)，或調整罐型(如330ml罐可提升至450罐/分鐘)。
CO?供應：需配置液態(tài)CO?儲罐(容量≥10噸)與汽化器，確保灌裝過(guò)程CO?充足。
清洗水回收：通過(guò)反滲透(RO)系統回收清洗用水，降低水耗(單罐用水量≤0.5L)。
五、質(zhì)量控制要點(diǎn)
微生物控制：灌裝環(huán)境需保持正壓(壓力≥10Pa)，空氣潔凈度達ISO 8級(粒徑≥0.5μm顆粒數≤3.5×10?個(gè)/m3)。
風(fēng)味穩定性：定期檢測啤酒中雙乙酰(≤0.1mg/L)、高級醇(≤100mg/L)等指標，避免灌裝后風(fēng)味劣化。
包裝缺陷檢測：通過(guò)X射線(xiàn)檢測儀(分辨率0.1mm)檢查罐內異物(如玻璃渣、金屬片)，確保食品安全。
通過(guò)上述流程，15噸啤酒廠(chǎng)糖化系統可高效、穩定地完成精釀啤酒的易拉罐灌裝，兼顧風(fēng)味品質(zhì)與生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足市場(chǎng)對高端精釀產(chǎn)品的需求。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
