15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何降低生產(chǎn)成本。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言,降低啤酒的生產(chǎn)成本是非常重要的,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),如何降低啤酒的生產(chǎn)成本吧。
15噸啤酒廠(chǎng)糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),可通過(guò)以下措施降低生產(chǎn)成本:

一、優(yōu)化糖化工藝
靈活調整糖化參數:根據麥芽質(zhì)量、輔料種類(lèi)及啤酒風(fēng)格,靈活選擇糖化溫度、休止時(shí)間、醪液濃度和pH值。例如,采用浸出糖化法時(shí),可根據麥芽質(zhì)量調整投料溫度、蛋白質(zhì)休止溫度和時(shí)間,以及糖化休止溫度和時(shí)間,以提高原料利用率,減少能源消耗。
采用麥皮分離糖化工藝:在糖化結束后、麥汁過(guò)濾之前將麥皮加入到醪液中,可生產(chǎn)出色度淺、口味更純正、苦味質(zhì)量好、啤酒非生物穩定性高的產(chǎn)品。但需確保麥皮與胚乳分離徹底,否則可能導致糖化收得率下降。
使用酶制劑:在糖化時(shí)添加淀粉酶、蛋白質(zhì)酶、β-葡聚糖酶等酶制劑,可改善麥汁組成,提高麥汁最終發(fā)酵度、α-氨基氮含量,降低色度,提高糖化收得率。同時(shí),酶制劑的使用還有利于輔料的糊化處理,降低能耗。
二、提升設備效率
選擇高效糖化系統:根據產(chǎn)能需求選擇合適的糖化系統類(lèi)型,如兩器糖化系統或六器糖化系統。對于15噸啤酒廠(chǎng),可考慮采用三器或四器組合設計,實(shí)現糖化、過(guò)濾、煮沸等工序的并行作業(yè),縮短單批次糖化周期,提高設備利用率。
優(yōu)化設備配置:確保糖化系統與發(fā)酵系統、輔助設備等協(xié)同適配,避免產(chǎn)能浪費。例如,根據日均產(chǎn)量和發(fā)酵周期合理配置發(fā)酵罐數量,避免發(fā)酵周期沖突導致的產(chǎn)能閑置。
采用模塊化設計:模塊化糖化系統具有“即插即用”的特點(diǎn),可根據生產(chǎn)需求靈活擴展產(chǎn)能,降低初期投入成本。同時(shí),模塊化設計便于后期升級改造,延長(cháng)設備使用壽命。
三、降低能耗與水耗
采用熱能回收技術(shù):在糖化系統中安裝高效換熱器,回收麥汁余熱用于預熱釀造用水,降低加熱能耗。例如,將高溫麥芽汁與待加熱的冷水進(jìn)行熱交換,可將冷水預熱至60℃以上,再進(jìn)入鍋爐加熱至沸騰,節省約30%的加熱能耗。
優(yōu)化加熱系統:根據糖化系統容量選擇合適的能源類(lèi)型,如燃氣或蒸汽加熱。對于15噸啤酒廠(chǎng),燃氣加熱通常具有運行成本低、加熱速度快等優(yōu)勢。同時(shí),采用智能變頻控制系統,根據生產(chǎn)需求實(shí)時(shí)調節加熱功率,避免能源浪費。
實(shí)施節水措施:通過(guò)工藝革新降低生產(chǎn)耗水量。例如,回收麥汁冷卻水用于糖化、糊化下料水或洗糟用水;采用高效泡沫清洗劑清洗設備,減少沖洗用水;回收發(fā)酵罐/清酒罐洗滌水,用于下一罐洗罐的頭道水或沖地之用。
四、強化設備管理與維護
建立設備管理系統:通過(guò)設備臺賬、運行監控、維護管理等功能模塊,實(shí)現設備全生命周期管理。實(shí)時(shí)監控設備運行狀態(tài),提前預測設備故障,采取預防性維護措施,減少停機時(shí)間,提高設備利用率。
優(yōu)化備件管理:實(shí)時(shí)監控備件庫存數量,當庫存低于安全庫存時(shí)發(fā)出補貨提醒。同時(shí),提供備件適配性查詢(xún)功能,避免因備件不匹配而造成的資源浪費和設備故障。
提升人員技能:根據人員技能水平和崗位需求制定培訓計劃,確保設備管理人員具備專(zhuān)業(yè)的操作和維護技能。通過(guò)培訓提升人員技能水平,減少因操作不當導致的設備故障和生產(chǎn)成本增加。
重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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